ASML ha iniziato a sviluppare la prossima generazione di attrezzature litografiche avanzate per prepararsi per l'industria dei chip nel prossimo decennio.Jos Benschop, vicepresidente esecutivo della tecnologia dell'azienda, ha rivelato che ASML e il suo esclusivo partner ottico Carl Zeiss hanno avviato lo sviluppo di una macchina litografica Hyper Na a risoluzione a 5 nanometri e hanno aggiunto che questa tecnologia sarà sufficiente per soddisfare le esigenze del settore nel 2035 e oltre.
ASML ha iniziato solo di recente a spedire le attrezzature più avanzate del settore, che possono ottenere un'unica esposizione di 8 nanometri.Al contrario, le apparecchiature più vecchie richiedono esposizioni multiple per ottenere risoluzioni simili.
Benschop ha sottolineato che l'azienda sta conducendo ricerche di progettazione con Zeiss, con l'obiettivo di ottenere un sistema con un'apertura numerica (NA) di 0,7 o più e non è stato ancora impostato alcun orario specifico per l'elenco.
L'apertura numerica (NA) è un indicatore chiave della capacità di un sistema ottico di raccogliere e focalizzare la luce, ed è anche un fattore chiave per determinare se il modello di circuito può essere previsto finemente sul wafer.Maggiore è il NA e più corta la lunghezza d'onda della luce, maggiore è la risoluzione di stampa.
La NA dell'attuale apparecchiatura EUV standard è 0,33 e l'ultima generazione di NA EUV elevata è aumentata a 0,55.L'ASML si sta muovendo verso Na 0,7 o NA ultra-alta (Hyper Na), che richiede la riprogettazione di diversi sistemi chiave.
ASML ha attualmente consegnato il primo lotto di elevate attrezzature NA EUV a Intel e TSMC, ma Benschop ha affermato che l'adozione su larga scala ha ancora bisogno di tempo.L'industria deve prima verificare le prestazioni del nuovo sistema e sviluppare materiali e strumenti di supporto prima che possa essere completamente lanciato."L'introduzione di questa nuova attrezzatura è simile agli strumenti innovativi lanciati nel corso degli anni. Di solito ci vogliono alcuni anni per entrare nella fase di produzione di massa. I clienti devono imparare a gestirla, ma credo che sarà presto utilizzato nei processi di produzione di chip ad alta capacità.