Una guida completa per l'imballaggio di immersioni: cronologia, tipi, caratteristiche, riferimenti

Nel corso della storia dei dispositivi elettronici, gli sviluppatori hanno costantemente dato la priorità alla miniaturizzazione dei componenti.Una svolta significativa è arrivata con lo sforzo di posizionare molti di questi componenti su un singolo chip di materiale a semiconduttore, segnando l'inizio dell'era del microchip.A poco a poco, i microcircuiti - mattoni rettangolari più piccoli con molti perni sul lato lungo - sono stati componenti comuni nei circuiti elettronici.Questo articolo spiegherà le basi del pacchetto in linea a doppia linea (DIP), un tipo comune di microcircuito.Se hai domande su Dip, sei il benvenuto a leggere.

Pacchetto di immetto

Il pacchetto doppio in linea, noto anche come imballaggio DIP, è un tipo di imballaggio a circuito integrato.È dotato di una forma rettangolare con due file di perni metallici paralleli su entrambi i lati, noti come testate a perno, che possono essere inserite nelle prese di immersione.Il pacchetto è numerato dal numero totale di pin su entrambi i lati.Ad esempio, un chip DIP 8 indica che ci sono 8 pin, con 4 su ciascun lato.Di seguito è riportato un diagramma di panoramica di un circuito integrato dip14.

L'imballaggio di immersione era la tecnologia tradizionale degli anni '70 fino all'emergere della tecnologia a montaggio superficiale.Questa tecnologia ha utilizzato una custodia in plastica con due file di perni paralleli che circondano il semiconduttore, noto come telaio di piombo, per la connessione a un circuito stampato (PCB).

Il chip effettivo è stato quindi collegato ai due frame di lead che potevano connettersi a un PCB tramite fili di legame.

Fairchild Semiconductor ha creato Dip nel 1964, segnando una pietra miliare nel design dei primi semiconduttori.Questo metodo di confezionamento è diventato popolare per la sua capacità di sigillare il chip nella resina, garantendo un'elevata affidabilità e basso costo.Molti primi prodotti a semiconduttore significativi hanno utilizzato questo imballaggio.La funzione di Dip sta collegando il chip al frame di cavo esterno attraverso i fili, un'applicazione della tecnologia di legame al lead.

Il microprocessore Intel 8008 è un classico esempio di un prodotto packaged di silenzio, che rappresenta lo sviluppo della tecnologia del microprocessore precoce.Pertanto, quei semiconduttori che assomigliano a piccoli ragni utilizzavano spesso la tecnologia di imballaggio DIP.

• - Dip dual in linea in ceramica multistrato
• -Dip dual in linea in ceramica a strato singolo
• - Disput del telaio di piombo (incluso tipo sigillato in microglass, struttura sigillata in plastica, tipo di imballaggio in vetro a basso fusione in ceramica)

1. Dip in plastica (PDIP): PDIP è la modifica del chip più popolare, realizzata in plastica, costituita da due file parallele di pin, che forniscono isolamento e protezione per l'IC.È più comunemente usato nel lavoro di installazione a foro attraverso il buco.

2. Dip ceramico (CDIP): i chip CDIP sono realizzati in ceramica.Strutturalmente, non c'è molta differenza da PDIP.La specialità del materiale è il suo coefficiente di espansione termica, che offre migliori prestazioni elettriche e una maggiore resistenza al calore, resistenza all'umidità e resistenza alle shock.Pertanto, le fluttuazioni della temperatura non causano una significativa sollecitazione meccanica, il che è benefico per la resistenza meccanica del circuito e riduce il rischio di distacco del conduttore.I chip CDIP estendono la loro applicazione ai dispositivi che operano in ambienti industriali difficili.

3. Skinny Dip (SDIP): il nome di SDIP proviene da un piccolo tuffo.È adatto per piccoli chip ottenuti riducendo la distanza tra i pin.

Diagramma della struttura DIP

L'imballaggio di immersione segue lo standard JEDEC, con una distanza di pin di 0,1 pollici (2,54 mm).A seconda del numero di pin, la distanza tra le due file di pin è generalmente 0,3 pollici (7,62 mm) o 0,6 pollici (15,24 mm), con distanze meno comuni tra cui 0,4 pollici (10,16 mm) e 0,9 pollici (22,86 mm),E alcuni pacchetti hanno una spaziatura speciale dei perni di 0,07 pollici (1,778 mm), con distanze di riga di 0,3 pollici, 0,6 pollici o 0,75 pollici.

La dimensione del pacchetto si riferisce direttamente alla capacità di alimentazione del dispositivo e all'efficienza di dissipazione del calore.I piccoli pacchetti di immersioni hanno una potenza inferiore, mentre i pacchetti più grandi possono gestire una potenza maggiore.La scelta di un pacchetto DIP richiede di considerare l'ambiente di utilizzo e le esigenze di potenza.

L'imballaggio DIP ha sempre un numero pari di pin, con una distanza di riga di 0,3 pollici che vanno da 8 a 24 pin, occasionalmente 4 o 28 pin.L'imballaggio di spaziatura delle righe da 0,6 pollici ha comunemente 24, 28 pin e anche 32, 40, 36, 48 o 52 pin.CPU come Motorola 68000 e Zilog Z180 hanno fino a 64 pin, il massimo per l'imballaggio di immersione.

Dip Pinout

Quando si identificano i componenti, se la tacca è rivolta verso l'alto, il perno in alto a sinistra è il pin 1, con altri pin numerati in senso antiorario.A volte, il pin 1 è anche contrassegnato da un punto.Il layout PIN della confezione DIP si riferisce da vicino alla funzione e all'applicazione del dispositivo e, sebbene possa variare per diversi tipi di dispositivi, la disposizione del pin generale è simile.

Ad esempio, per un IC DIP14, quando lo slot di identificazione si trova verso l'alto, i pin sul lato sinistro sono numerati da 1 a 7 dall'alto verso il basso e i pin sul lato destro sono numerati da 8 a 14 dalla parte in basso.

Vantaggi:

1. Facile da saldare: la tecnologia di montaggio a foro a foro rende l'imballaggio DIP relativamente facile per la saldatura manuale o automatizzata.
2. Accessibilità: i pin di imballaggio DIP sono facilmente accessibili, consentendo facili test, risoluzione dei problemi e inserimento.
3. Affidabilità: l'imballaggio DIP fornisce una connessione meccanica sicura a causa del montaggio a foro, rendendolo resistente alla sollecitazione meccanica e alle vibrazioni.

Svantaggi:

1. Impronta di lottare: l'imballaggio di immersione, a causa della stessa distanza per il perno e dei perni disposti su entrambi i lati, è facile da produrre ma occupa un'area più ampia, il che non è favorevole a comprimere il layout interno del chip.

2. PRONE DI CROSSTALK: a causa delle limitazioni dei processi di produzione e della struttura dell'involucro, non fornisce una buona protezione EMC, ponendo un rischio di crosstalk nei circuiti ad alta frequenza.

3. Consumo energetico più elevato: nella maggior parte dei sistemi, il problema con l'imballaggio DIP è il suo consumo di energia relativamente grande.Non può utilizzare lo spazio in modo efficiente e i limiti di spazio possono portare a malfunzionamenti elettronici del dispositivo.

Il packaging DIP è adatto per la saldatura a foro su circuiti stampati (PCB), rendendo facile da gestire.Il suo rapporto di volume chip-package è maggiore, con conseguente dimensione complessiva maggiore.I primi CPU, come il 4004, 8008, 8086 e 8088, usavano questa forma di imballaggio, consentendo l'inserimento nelle fessure della scheda madre o la saldatura sulla scheda madre.

SDIP (Shrink Dip) è una variante di DIP, con una densità del pin sei volte quella di DIP.Dip si riferisce anche a Dip Switch, con le seguenti caratteristiche elettriche:

• 1. Vita elettrica: ogni interruttore viene testato spostandosi avanti e indietro 2000 volte sotto una tensione di 24 V CC e corrente 25MA;
• 2. Valutazione della corrente di commutazione non frequente: 100 mA, resistenza alla tensione di 50 VDC;
• 3. Tensione e corrente classificata dell'interruttore CC: 25MA, resistito a DC24V;
• 4. Resistenza di contatto: massimo 50 MΩ: (a) Valore iniziale;(b) Dopo il test, abbiamo riscontrato che il valore massimo era 100 MΩ;
• 5. Resistenza all'isolamento: la resistenza di isolamento minima è 100 mOHM, 500 V CC;
• 6. resistenza dielettrica: 500VAC/1min;
• 7. Capacità polare: 5 PF (massimo);
• 8. Layout: radio singolo: DS (S), DP (L).

Inoltre, per quanto riguarda gli aspetti digitali del film,
Dip (Digital Image Processor) si riferisce all'immagine pratica secondaria

IMMERSIONE

I circuiti integrati utilizzano spesso l'imballaggio DIP, nonché switch DIP, LED, display a sette segmenti, display grafici a barre e relè.I connettori nei computer e nei dispositivi elettronici adottano comunemente il modulo di imballaggio DIP.

Nel 1964, Bryant Buck Rogers di Quick Semiconductor inventò il primo componente di imballaggio DIP a 14 pin, che è molto simile all'attuale imballaggio DIP, con una forma rettangolare.Rispetto ai primi componenti round, il design rettangolare migliora la densità dei componenti sulla scheda.I componenti di imballaggio DIP sono adatti per l'assemblaggio automatizzato, consentendo a centinaia di IC di essere saldati sulla scheda e rilevati mediante attrezzature di test automatizzate, riducendo le operazioni manuali.Sebbene i componenti DIP siano maggiori dei loro circuiti integrati interni, entro la fine del 20 ° secolo, la tecnologia del supporto superficiale (SMT) ha iniziato a ridurre le dimensioni e il peso del sistema.Tuttavia, i componenti DIP sono ancora utili nella progettazione del prototipo di circuiti, specialmente se combinati con breadboard per un facile inserimento e sostituzione.

Dip e SMT rappresentano due tecnologie di imballaggio dei componenti elettronici principali, differenti in forma di imballaggio, dimensioni, processo di saldatura e prestazioni come segue:

1. Forma di pacchetto: Dip utilizza un metodo di imballaggio tradizionale, con pin componenti disposti per l'inserimento diretto nel circuito attraverso fori e saldatura;La tecnologia SMT collega i componenti direttamente alla superficie del circuito e li salda in posizione.

2. Dimensioni e peso: i componenti confezionati SMT sono più piccoli e più leggeri di DIP, contribuendo a ridurre lo spazio del circuito e ad aumentare la densità della scheda.

3. Processo di saldatura: l'imballaggio DIP comporta semplici strumenti di saldatura per la saldatura manuale o automatizzata;Al contrario, SMT richiede l'applicazione di pasta di saldatura o l'adesivo conduttivo ai componenti, seguiti da saldatura con attrezzature specializzate, rendendo l'operazione più complessa.

4. Vantaggi delle prestazioni: componenti SMT, con perni più corti e una resistenza interna e capacità interne più basse, riducono il rumore e la distorsione nella trasmissione del segnale, migliorando così le prestazioni del sistema.

Sebbene Dip abbia ancora applicazioni diffuse in alcune aree di circuito tradizionali, la tecnologia SMT è diventata il mainstream nel settore della produzione di elettronica, in particolare in applicazioni avanzate come case intelligenti, droni, attrezzature mediche ed elettronica automobilistica.

Cosa si intende per un pacchetto a doppia linea?

Nella microelettronica, un pacchetto in linea doppia (DIP o Dil) è un pacchetto di componenti elettronici con un alloggiamento rettangolare e due file parallele di perni di collegamento elettrico.Il pacchetto può essere montato su un foro su un circuito stampato (PCB) o inserito in una presa.

Quali sono i vantaggi del pacchetto in linea doppia?

Ha molti vantaggi, tra cui essere a basso costo, facile da montare e affidabile.Dip sta per il design "doppio in linea".Ciò si riferisce al fatto che l'IC è posto fianco a fianco su un circuito stampato (PCB).

Qual è la differenza tra un singolo pacchetto inline e un pacchetto in linea a doppia?

I SIP sono generalmente pacchetti di plastica con un conteggio dei perni fino a 48 e un passo di perno di 2,54 mm.Pacchetti in linea doppia: i salti sono disponibili in versioni di plastica o ceramica e hanno due file di interconnessioni lungo due lati opposti del pacchetto.

Qual è la differenza tra Dip e Dil?

Non c'è alcuna differenza.A volte il P si riferisce alla plastica, quindi una parte ceramica è dil ma non si immerge, ma questi sono così rari al giorno d'oggi che i due termini sono equivalenti nella pratica.